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燃烧器技改后项目评价报告

发布时间:2019-10-11 来源:原创文章

  

  水泥是国民基础设施建设的重要原材料之一,不过在大家的印象当中,水泥行业似乎总是和高能耗高污染联系在一起,水泥厂也基本都是这样的形象,粉尘很大污染严重,实际上,目前几乎所有的水泥企业在排放方面都达到国家的相关标准,更有部分水泥企业的二氧化硫、氧氧化物、颗粒物排放都达到了各级政府的超低排放要求,总体来看,近年来,国内的水泥行业的超低排放还是有很大成就。


  近日,相关部门要求,2019年水泥行业单位产品能耗和污染物排放全面达标,单位产品能耗达到先进值的不低于80%。其中达到国际领先水平的生产线比例达到30%;污染物在达标排放的基础上,2+26个城市2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3;京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域的水泥企业, 2019年底主要污染物排放达到:颗粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤200 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3。其他地区在2020年底达到特别排放限值。实现污染物减排和碳减排,估算减排二氧化硫2.8万吨、氮氧化物4.0万吨、粉尘3.1万吨,减少碳排放约3000万吨。

  对于水泥企业来说做好超低排放,每一个环节都非常的重要,这其中燃烧器的技改对于水泥企业实现超低排放非常的关键。据武汉祥焱科技有限责任公司(以下简称“武汉祥焱科技”)相关负责人介绍,燃烧器作为水泥生产的核心部件,受不同原料、煤炭、工况条件及人员技术水平的制约,不仅事关整条水泥生产线的稳定运行,更对企业能效及污染物排放有着重要影响。部分水泥企业技术实力相对薄弱,对窑和燃烧器的认识程度不足,导致燃烧器与生产线不匹配,使能耗虚高,污染物排放治理难度加大。

  武汉祥焱科技对全国水泥行业针对燃烧器市场进行调研,针对当前市场中燃烧器存在的问题以及水泥企业遇到的问题,在原有产品的基础上,根据不同企业的不同窑况,生产不同的燃烧器,最终保证水泥企业能够用到高性价比的燃烧器。




  据武汉祥焱科技相关负责人介绍,国内某水泥企业自2010年5月建成投产以来,一直使用PLD燃烧器,但使用效果非常不理想,主要表现在:

    1、燃烧器火焰柔和、发散,容易扫到窑耐火衬,使用过程窑5米左右位置出现过多次红窑现象;
    2、火焰粗短,可调性差,主窑皮短仅有17米左右;
    3、火焰刚度不足,对物料的适应能力较差;
    4、燃烧器头部易磨损(2017年9月20更换的煤管头部,使用到2018年1月21日已被烧穿),备件成本高。

    为了改善上述情况,该公司经过对各种燃烧器的使用性能和价格进行对比,同时考察其他水泥企业使用的各种燃烧器,最终决定购买武汉祥焱燃烧器(EPIC-F3170 型五通道煤粉燃烧器) 。
      
 
技改后效果评估:
1、窑对物料的适应能力得到了加强,可煅烧KH在0.935以内的熟料,f-CaO合格率高(5月合格率96.2%) ;
2、熟料工序电耗下降0.6kw.h/t;
3、熟料 标煤耗下降0.5kg/t;
4、窑主窑皮长度到了20米,比原来16米增加了4米;
5、燃烧器火焰形状较好,不扫窑皮,一档前后无高温点;
6、熟料强度得到提高。

技改后具体对比参数如下:
1、对物料适应能力强

下图为2018年4月和5月出窑熟料率值及f-CaO合格率:   


         

 
  从图可知,更换燃烧器前,熟料KH上到0.920,SM2.10时窑煅烧困难,质量跑点严重, f-CaO合格率只有75%左右。5月4日更换新燃烧器后,窑燃烧能力得到明显改善,熟料KH在0.920-0.935范围,同时SM提到2.25—2.30,窑煅烧相对稳定 , f-CaO合格率95%左右。

 

2、熟料工序电耗下降0.6kw.h/t


 
  上图为2018年1-5月熟料工序电耗趋势图。5月4日计划停窑更换燃烧器,熟料工序电耗24.91kw.h/t,比之前的25.5kw.h/t下降约0.6kw.h/t。主要原因:一、新燃烧器采用了高风压低风量技术;二、新燃烧器火焰钢性足,熟料烧结好,熟料颗粒均匀,篦冷机风机群可以降风,电耗有所下降。

3、熟料 标煤耗下降0.5kg/t


 
  从上图可知,5月份使用新燃烧器后,熟料标煤耗为104.95kg/t,比之前的105.5kg/t,下降了0.5kg/t。但这只是使用一个月后的数据,是否能保持下降还有待论证。

4、窑主窑皮长度到了20米

 

 

  从上图可知,5月份用新燃烧器后,主窑皮长度为20米左右,更换前为16米左右,增加了4米,增加了熟料的煅烧时间。 更换新燃煤器后,火焰形状好,不扫窑胴体,一档前后无高温点,不用开多台风机冷却。

5、熟料强度得到提高
        下图分别为2018年4月和5月出窑熟料强度:
        从下图可知,5月4日用新燃烧器后熟料3天强度均值为31.8MPa,比更换前31.3MPa增加0.5MPa左右。
        28天强度提升,原有PLD燃烧器56-58mpa,武汉祥焱燃烧器 57-60mpa

 

  据水泥人网了解,武汉祥焱科技正是凭借着这些技术优势和品质上的保证以及专业认真的从业态度,目前已经与拉法基豪瑞集团、山水集团、华润水泥、华新水泥、海德堡集团、金隅冀东等水泥企业达成了深度合作。


     
  据水泥人网了解,武汉祥焱科技结合武汉理工大学的射流喷射技术在设计之初就考虑低一次风使用量及较高的使用动能,大刀阔斧进行改造设计创新,在低氮排放,强化煅烧,抗物流波动等诸多生产的实际需求方面,达到国际技术领先优势。并在制造标准上通过法国和德国的技术检验。目前,武汉祥焱科技是国内同行业中唯一可以执行拉法基欧洲压力测试标准的全球供应商。