水泥厂点火方案

燃烧器初步使用，拟定点火方案方便贵厂点火投产。

点火前期准备工作：

n  燃油系统

一．         检查燃油系统管道走向是否正确，阀门调节是否正确灵活。

二．         检查油泵工作能力是否满足点火要求

三．         检查油枪装配是否正确

四．         检查油系统各计量仪器是否装备，调节阀门是否灵活，过滤网是否装备。

五．         燃油系统检查完毕后不点火试运行，清理油枪管道以及头部残留的焊渣等杂物，防止点火运行期间堵塞。

l  燃烧器本体

一．         检查旋流体位置，检查调节丝杆的位置，做好记录方便以后调整参考。

二．         检查燃烧器工况仪表是否装配，量程是否合适。

三．         检查各个风管是否安装正确，各个阀门是否安装到位，调节灵活。

四．         确定燃烧器定位已经完成

l  试运转

1)对燃烧器设备进行气密性及调节控制系统常规检查。

2）在节流阀完全敞开状况下一次风机试车，记录燃烧器系统中的压力分配。

3）直流风表压和旋流风表压均能同时达到0.042MPa以上。

4）在无煤粉的条件下，开启煤风机试车，确保煤风表压能达到0.002MPa。

5）试调节确定调节效果

6）气力雾化油枪 气压调整到0.4—0.5,油压调整到0.35—0.45

7）机械雾化油枪 油压控制在2MPa-4.0MPa

8）油枪在试运转的时候注意枪头的清洗，以防止管道中的杂质堵塞枪头出口。

9）旋流风风管调整机构，旋转调整螺母可移动+15/-15mm

   10） 燃烧器前后移动顺畅     

n  烘窑点火

1 确认各阀门位置

（1） 高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

（2） 篦冷机各风机入口阀门全关。

3.2 在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。

3.3 用～8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。

3.4将喷煤管调至进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。

5 将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油、回油阀门，确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至1.8～2.5Mpa(18～25kg/cm2)。

6 开窑头一次风机，调整风机转速至正常值的10～20%左右，内风阀门开度控制6-8，外风控制开度3-5，根据火焰适当调整风机和阀门开度。

7 随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。

8 用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。

9 油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350℃时开始喷煤。烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。

10 烘干过程应遵循“慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。

11 烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。

12 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。

13 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(F1)风机，逐步加大一室(F1)风机进口阀门开度。当阀门开至60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机(Fg1)，乃至二室风机，增加入窑风量。

14 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。

15 视情况启动窑口密封圈冷却风机。

16 当尾温升到600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作：

1.预热器各级翻板要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。

2.如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上时，应考虑将剥落处重换砖。换砖时要注意不要使已经烘干过的内衬再次着水变湿。再点火按正常升温操作。

20.故障停车后的重新启动

故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。

1窑内温度较低时的重新启动

窑内温度较低时如应先翻窑后采用喷油装置点火燃，后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握。

2窑内温度较高时的重新启动；

窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。

燃烧器使用调整的基本原则

1）确保燃烧器耐火浇注料包套的完整性，产生过程中要经常检查耐火包套，发生破损后必须停止使用，否则将使燃烧器头部材质严重烧损。

2）保持窑内物料填充率、窑速、火焰温度、火焰形状的稳定；

3）如窑内温度略偏低，尽量不增加燃料，主要考虑调节旋流、直流风，改善燃烧条件。窑温偏高应及时减少燃料；

4）调整煤风要及时，但不得猛增、猛减，力求稳定；

5）加煤时，应相应增加旋流、直流风量；

6）合理调整燃烧器的位置，一般是离料近窑皮厚，离料远窑皮薄，火焰高窑皮短，火焰低窑皮长。

7）遇到问题先与厂家沟通解决不可私自改造煤管

安全事项

一．操作人员必须胜任工作，经过培训

二．禁止用非设计部件更换

三．爆炸的基本原因是在一定的空间下，易燃物和空气很合的不断积累，从而导致燃烧，所有的气体燃烧来自于爆炸物与空气的混合，因此，为了安全起见，在运行时应将燃烧器的操作在不产生这种混合气体的条件下进行

四．如过运行期间突然断火应立即停止燃料供应。点火人员必须带上防护工具再次点火。

点火期间燃烧器控制以实际情况调整这里简单说明。

一：燃烧器风速快，初期点火内外风的用风压力不宜过大，控制在2000帕-5000帕

二：升温的时候以窑前为主，窑前的容积热量先烧起来，然后在慢拉风这样保证拉走的是温度而不是拉长火焰，如果容积热低拉风急会造成火焰长煤粉燃烧不稳定，甚至熄火。

三：投料必须在窑内满足投料的温度的条件下进行。

点火方案由我公司技术人员丁工制定，贵厂可以参照执行，灵活控制。

台时                  内风            外风

130T               24000帕        28000帕

180T                 28000帕        30000帕

250T                 30000帕        35000帕

300T                 32000帕        42000帕

350T                 35000帕        45000帕

380T                 38000帕        48000帕

l  使用过程中的注意事项：

此燃烧器特点是风量低风速快，推力大，点火期间用风不宜过大根据现场火焰的情况来调整。

注意煤粉输送的风量也不宜过大，煤粉需要的风量只需要稳定输送煤粉即可，风量尽量控制合理。

生产过程中需要每个班检查燃烧器的头部结焦情况，如果结焦速度快，结焦的情况严重，需要每个班安排人手清理干净，外风高速喷嘴如果结焦严重会严重影响水泥的煅烧和窑况需要重视

使用中如果风机给定不变的情况下压力下降明显必须马上停窑检查燃烧器

拢焰罩的烧蚀速度需要隔断观察，如果发现损毁严重需要及时的更换，如果更换不及时将会造成座板脱落

关于燃烧器的煅烧调整参照说明书，具体的情况主要还是根据燃烧情况调整，遇到问题及时以我们联系沟通解决。